技術(shù)簡介：

　　我國冶煉煙氣制酸工藝是將煙氣經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收工序，制成成品硫酸銷售。然而，冶煉煙氣在凈化工序冷卻洗滌時產(chǎn)生含有F、Cl以及重金屬等雜質(zhì)的稀硫酸，簡稱污酸。目前有色行業(yè)處理這種污酸的常用方法是“硫化除雜+石灰中和法”，該處理方法產(chǎn)生大量無用的石膏渣，由于含F(xiàn)、Cl、As以及重金屬石膏渣易造成環(huán)境污染，處理該渣的主要方式是填埋，使其冶煉生產(chǎn)企業(yè)承擔極大的環(huán)保壓力。我國是冶煉大國，為實現(xiàn)冶煉企業(yè)的污染物達到“減量化、資源化、無害化”的環(huán)保要求，如何綜合治理冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的污酸，實現(xiàn)有價元素的綜合回收，資源化利用，減少排放，一直是有色冶煉行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題。

　　我公司與中南大學、山東方圓集團合作，共同開發(fā)回用技術(shù)。減少企業(yè)污染物排放，促進企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展為出發(fā)點，在冶煉污酸處理方面開發(fā)具有創(chuàng)新工藝的污酸綜合治理方案，實現(xiàn)污酸“減量化、資源化、無害化”處理，提升企業(yè)在同行業(yè)中的競爭力和社會影響力，實現(xiàn)企業(yè)與社會、環(huán)境的和諧可持續(xù)發(fā)展。

　　工作原理：

　　污酸綜合治理方回用技術(shù)利用生產(chǎn)系統(tǒng)余熱將污酸濃縮，并在濃縮過程及后繼處理中有效脫除其中的F、Cl雜質(zhì)，濃縮后污酸經(jīng)兩段硫化脫除所含重金屬及As等雜質(zhì)后，蕞終所得濃度約為55%左右的干凈酸液在干吸工序代替工藝補水制成成品硫酸或生產(chǎn)硫酸鋅等，處理過程無石膏渣生成，有效降低企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保壓力。污酸綜合治理方案解決了“中和法污酸處理工藝”產(chǎn)生大量石膏渣等眾多環(huán)保問題；縮短了工藝流程，降低了處理成本，具有良好的環(huán)保效益與經(jīng)濟效益。該技術(shù)能夠資源化處理污酸，實現(xiàn)有價元素的綜合回收，資源化利用，相對與傳統(tǒng)“石灰中和”工藝具有提高硫資源利用率、環(huán)保節(jié)能、技術(shù)先進的技術(shù)特點。

　　技術(shù)特點：

　　（1）原料適應性強：對冶煉過程中的酸性廢水、廢酸均可作為該工藝的原料；

　　（2）處理成本低，經(jīng)濟效益顯著：單位處理費用為傳統(tǒng)工藝的50%；

　?。?）無石膏渣生成，環(huán)保條件好：消除企業(yè)大量石膏渣堆積的環(huán)保壓力；

　?。?）變廢為寶，資源綜合回收：提高硫的利用率。